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赋能千行百业蔚为潮流。据工业和信息化部最新数据，5G行业应用已融入我国76个国民经济大类，深入融合工业、医疗等重点领域核心环节，“5G+工业互联网”项目超过了1.5万个。

工业制造是5G的重点突破方向。2023年12月，工业和信息化部等8部门联合印发的《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》就提出，“加快人工智能、大数据、云计算、5G、物联网等信息技术与制造全过程、全要素深度融合。”同时，工业和信息化部遴选5G工厂，以推动数字经济和实体经济深度融合，推进各行业领域企业“智改数转网联”。

近日，C114探访了入选《2023年5G工厂名录》的辽宁省首座国家级5G工厂——本溪工具5G全连接工厂。这座位于东北老工业基地的老工厂，在5G等数字技术赋能下焕发出了惊人的活力，带状锯条等主力产品远销全球，海外收入占比已提升至50%。

5G赋能，成效斐然

本溪工具拥有71年的悠久历史，研发和生产复合钢带、双金属带锯条、高精度硬质合金带锯条等金属制品，在所处细分领域处于市场领先地位，是国家级专精特新小巨人企业、国家级高新技术企业。

“原有的工厂比较老旧，我们正在进行智能化升级改造。”据本溪工具副总经理夏长生介绍，在数据采集、智能控制等方面，工厂此前试验过4G、Wi-Fi，但效果并不理想，尤其是数据回传不及时，影响了生产决策。“随着5G商用，我们也是抱着尝试的心态，将5G应用到生产环境中，最开始是机床的数据采集，然后不断深入。”

本溪工具选择的合作伙伴是中国移动和中兴通讯。夏长生表示，在参观了中兴通讯南京智能滨江5G工厂（C114注：这是首个获得中国信通院认证的五星5G工厂）后，发现与本溪工具的需求有很多契合之处，经过内部研究之后，公司做出了采用5G技术改造工厂的决策。“我们是逐步改造，目前已改造了智能运营、智能仓储、智能检测等应用场景。”

在本溪工具生产车间内，C114可以看到一辆辆5G AGV小车及无人地牛，完全取代了原有的人工物料运输；5G+机器视觉质检，大大提升了原有的人工质检效率和质检精度；5G无人叉车融合立体库位，已打造100%无人干预的智能仓储能力，物料管理更加科学有序。与此同时，一个车间原来需要60多人操作，改造后只需不到30人。

“质检是我们产品生产过程中的一道核心工序，以往采用人工质检，一方面因质检员个人能力的差异，检测结果可能不稳定；另一方面每个班组抽检，中间是有间隔的，可能会出现废品未能检测到。这是一个很大的痛点。”本溪工具信息部部长陈杨向C114介绍，在中兴通讯南京智能滨江5G工厂看到生产5G主板的5G+机器视觉质检方案后，公司与中兴通讯进行了深入沟通，落实了5G质检场景。“5G+机器视觉技术的应用，将产品缺陷检出率提升至98%，5G的大带宽和可靠性，是传输大量高清图片、训练AI算法的最佳选择。”

夏长生透露，在工厂进行5G智能化改造后，很多海外的需求商来参观考察后反馈，惊叹工厂的智能化水平，例如5G无人车应用，在一些国家是没有的。甚至有德国需求商表示，本溪工具现场二期生产环境已经高于他们的生产环境。这不仅提升了本溪工具的生产效率，也提升了品牌形象，推动产品出口一路增长。

引入5G技术让老工厂焕发出新活力，在中兴通讯项目负责人钱臻看来，这是本溪工具坚定推行数智化转型的结果，中兴滨江工厂的示范效应，则为本溪工具管理层的转型吃下了一颗定心丸。此外，项目离不开辽宁移动、中兴通讯与本溪工具的精诚合作，不断根据实际痛点需求攻克难题，让5G的能力得到了充分施展。