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产业发展的脉动与数字技术的旋律正和谐共振。在河南这片承载着厚重工业底蕴的土地上,5G信号穿透厂房车间,数字孪生映射生产脉络,智能算法优化资源配置——数智化的浪潮正以前所未有的力量,重塑着传统产业的肌理。
从焦化生产的自动化联动,到矿山深处的智能管控,再到食品车间的数据互联,曾经依赖人力与经验的生产场景,如今正被精准的数据流、高效的协同网和智能的决策系统所改写。这背后,离不开中移上研院与河南公司的协同发力。近一年来,上研院派驻团队扎根河南,在数字化转型领域精耕细作,让专业技术与地方产业需求精准对接,为当地产业发展添砖加瓦。
近日,C114跟随“中原智造,焕发新采”媒体行深入河南多地,探寻数智技术如何为不同产业注入新动能,解码传统制造业向智能时代跨越的转型密码。
5G赋能焦化:告别“人海盯守”,让生产更“聪明”
焦化行业,因其高温、高压、多环节协同的特性,对生产的精准性和安全性有着极高要求。5G技术的融入,正让这一传统行业焕发出新的生机。
在河南利源集团的生产现场,5G技术驱动下的自动化变革正重塑传统焦化生产模式。作为全国焦化企业前15强、年产值达200亿元的企业,河南利源集团与中国移动等公司打造的“5G+智慧工厂”全流程标杆示范项目,实现了企业全流程生产的智能化、绿色化和高效化。
在利源焦化生产核心区域,全球领先的“5G五车联锁系统”引人注目。装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、电机车,每车高8米,最重达600吨,每次出焦33吨。“以前,这五车的协同作业依赖人工调度,得15个人盯着,不仅效率低,而且危险,几千度的红焦,一旦落地有可能会出现人员伤亡。”现场工作人员介绍道。
如今,“5G五车联锁系统”通过5G+北斗的精准定位,机车定位误差能缩小到10毫米,通信时延压缩到35毫秒。“作业效率提升了5%,产能也增加了50万吨。”
在5G智慧调度中心,焦炉数字孪生系统更是让人眼前一亮。通过5G专网,现场设备运行数据毫秒级同步至虚拟模型,生产环节的实时状态在屏幕上清晰展现。“这些动作和数据是联动的,哪个环节出了问题,我们能快速定位故障告警,比以前快多了。”工作人员指着屏幕解释,“而且结合5G算法,能自动优化炼焦温度和湿度,单炉作业周期缩短了10%,焦炭成熟均匀性也提升了15%。”
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